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    數控衝壓的加工工藝

    數控衝壓的加工工藝

    發佈日期:2016年8月4日

      1先下料,後加工的加工工藝。
      在進行下料時,首先需要對板材進行剪裁,按照零件的外形尺寸要求使用剪板機對板材進行裁剪下料,然後進行數控程序的編輯進人加工階段。如圖1所示的鈑金加工,夾鉗將板材夾持牢固後進行零件的加工,注意在下料時要對板材進行修邊處理,四條邊要有良好的垂直度,如果要加工的板料爲長410 mm,寬爲400 mm的矩形,在一張長爲2500 mm,寬爲 1250 mm的大板材上可以加工出此種矩形板料18塊,材料利用率在9%以下。如果零件單個下料的時間爲30秒,則總共加工耗時爲9分鐘。在此過程中,需要一名工人將裁剪下料後的板材放置於衝牀上進行加工,單個工件的加工需要6種模具並進行93次的衝壓,再加上裝卸工件的耗時,總合起來單個工件的加工需要1分鐘時間。
      2衝壓套栽加工工藝。
      直接在整個板材上進行排料,將18個零件整齊排列開來,利用衝牀的長方模具將各個零件單獨切斷分開,但是主要爲了預防零件的脫落,還要將微連接預留出來,使板材保持一個整體的狀態。完成一次的裝夾之後,零件之間有長方模具的存在,要充分考慮到模具的尺寸也就是零件間隙爲5 mm,材料的利用率在94%以下。此種加工工藝需要使用7種模具,比第一種工藝多使用了一套長方模具。在零件連接切斷的加工過程中衝壓長方模具360次,使得1件的加工衝壓要達到2034次才能完成,整個過程需要12分鐘的耗時。此種加工工藝方法相對來說零件精度較低,在遷回加工的過程中容易使機牀的上下轉盤之間有卷料的故障發生,加工存在安全隱患,因此在進行零件的切斷加工中最好以低俗的狀態進行。另外因爲零件中存在微連接,加工完成後需要後期的對連接處進行毛刺的打磨處理。

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